二 式 サーボ の 丸 曲がり 機械 が 管 処理 品質 を 向上 さ せる 方法

チューブ加工の分野では、薄肉チューブ継手の真円度制御と表面品質が常に業界の主要な懸案事項となっています。特にステンレス鋼や高張力鋼などの薄肉チューブの場合、圧延工程中に過度の楕円率、表面の傷、しわなどの問題が発生しやすく、下流製品の性能や外観に重大な影響を与えます。

Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd. が発売した XS シリーズ デュアル サーボ丸曲げ機は、この業界の問題点に対処し、革新的なデュアル サーボ ドライブ システムと精密な金型設計により、高品質の薄肉チューブ曲げのための新しいソリューションを提供します。

デュアルサーボドライブ: 精度と効率の両方を確保
従来の丸曲げ装置は油圧駆動を使用することが多く、応答が遅い、精度制御が難しい、エネルギー消費が大きいなどの欠点がありました。 XSシリーズはデュアルサーボモーター独立駆動設計を採用しており、送りサーボと径調整サーボが連携して精密な曲げ加工制御を実現します。

長期安定稼働を実現する緻密な構造設計
XS シリーズは、コアコンポーネントの設計においても卓越性を追求しています。機種ごとにスピンドル径が大きくなり（40mm/55mm/80mm）、金型径も136mmから228mmまで対応し、大口径チューブの加工にもしっかりと対応します。直線部の最小長は70mmで、チューブ端処理に十分なスペースを確保しています。

この機械は 3 相 380V 50Hz の産業用電源で動作します。 XS-80CNC モデルの重量は最大 3,500 kg で、安定したフレーム構造により加工振動が効果的に抑制され、長期にわたる精度の安定性が保証されます。

適用事例：自動車部品から産業用管継手まで
自動車部品会社での実用例では、新エネルギー車のバッテリーパック用液冷チューブの丸曲げ加工にXS-60CNCが使用されました。お客様からは、装置が安定して動作し、チューブの真円度誤差が 0.2 mm 以内に制御され、表面に目立った痕跡がなく、元の装置と比較して生産効率が 40% 以上向上したとの報告がありました。

今後、張家港学松精密技術有限公司はデュアルサーボ丸曲げ技術の最適化を継続し、より高品質な管加工装置をさまざまな業界の顧客に提供していきます。