品質管理プロセス: 精密チューブ曲げ機

会社：張家港杉科技有限公司
文書タイプ:製造および品質保証のワークフロー

1. 概要

で張家港杉科技有限公司では、チューブの曲げ加工において、精度は単なる指標ではなく、構造の完全性と性能の保証であることを理解しています。当社の品質管理 (QC) プロセスは、施設から出荷されるすべての機械が精度、耐久性、安全性に関する厳しい国際基準を確実に満たすように設計されています。

2. 材料および部品の受入検査 (IQC)

品質はソースから始まります。すべての原材料 (鋼板、油圧コンポーネント、電気システム) は、全数検査到着時に。

• 材料認証:注文仕様書に対する工場証明書の検証。

• 寸法チェック:鋳物や機械加工部品の重要な寸法は、三次元測定機 (CMM) と精密ノギスを使用して測定されます。

• サードパーティのブランディング:すべてのコアコンポーネント (PLC、サーボモーター、油圧ポンプ) は、承認されたベンダーリスト (Siemens、Bosch Rexroth、FANUC など) と照合して信頼性が検証されます。

3. 工程内品質管理 (IPQC)

私たちは、「停止線」権限当社の QC エンジニア向け。組み立て中に逸脱が検出された場合、是正措置計画が承認されるまで生産は直ちに停止されます。

A. 構造製作

• 溶接検査:すべての構造溶接部は目視非破壊検査 (NDT) を受けて、気孔や亀裂がゼロであることを確認します。

• ストレス解消：重要なフレームには、残留応力を除去するために振動老化または熱処理が施され、長期にわたる機械の剛性が確保されます。

B. 加工と取り付け

• 幾何学的精度:曲げダイとマンドレルの主要な取り付け面の平面度および平行度が検査されます。公差は以下の範囲内に維持されます±0.01mm該当する場合。

• 油圧システム:すべての油圧パイプラインはフラッシュされ、圧力テストが行​​われます。1.5倍漏れがゼロであることを保証する作動圧力。

C. 組み立て

• トルク制御:すべてのボルト接続は、追跡可能な記録のあるトルク レンチを使用して締め付けられます。

• 配置:曲げ軸 (Y、B、C) の位置合わせはレーザー干渉計を使用して校正され、曲げアーム、キャリッジ、コレット間の完全な同期が保証されます。

4. 最終組立および性能テスト (FAT)

機械は出荷のために分解される前、または顧客の承認の準備が行われる前に、厳格な検査を受けます。工場受け入れテスト (FAT)。実際の生産条件をシミュレーションします。

5. 校正とトレーサビリティ

当社の QC プロセスで使用されるすべての測定機器 (ノギス、分度器、圧力計を含む) は、認定試験所によって毎年外部校正されます。

• トレーサビリティ:各マシンには固有のシリアル番号が割り当てられます。以下を含む完全な「出生証明書」が提出されます。

  • 油圧ポンプのテストレポート

  • 電気配線チェックリスト

  • 最終的なレーザー調整レポート

  • CNCパラメータのバックアップ

6. 出荷前および梱包

• 最終監査:最終的な目視検査は、塗装仕上げが RAL 基準を満たしていること、およびすべての安全ラベルが正しく貼られていることを確認するために実施されます。

• 防錆処理：露出した加工面（ガイドレール、曲げ金型）には防錆油を塗布し、VCI（揮発性腐食防止剤）紙で包みます。

• 耐衝撃梱包:機械は、輸送中の取り扱いを監視するために木枠に取り付けられた衝撃センサー (傾斜/衝撃インジケーター) を備えた強化鋼製スキッドに固定されています。

7. 継続的な改善

私たちは、クローズドループフィードバックシステム。 QC チェックポイントから収集されたデータは、設計チームと調達チームにフィードバックされます。

• 不適合レポート (NCR):見つかった欠陥はすべてデータベースに記録されます。再発防止のため、根本原因分析（8Dレポート）を48時間以内に実施します。

• お客様のフィードバック:設置後のサービスレポートは当社の QC サイクルに統合され、将来の製品の反復を改善します。

当社を選ぶ理由

組み合わせることでドイツ/日本の精度規格堅牢な製造プロセスにより、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様のスクラップ率を削減し、曲げ機械が確実に動作することを保証します。10年以上にわたって安定した精度。