Процесс контроля качества: прецизионные машины для изгиба труб

Компания:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Тип документа:Производство и рабочий процесс обеспечения качества

1. Обзор

ВZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD., мы понимаем, что в изгибе труб точность - это не просто показатель, это гарантия целостности конструкции и производительности.Наш процесс контроля качества (КК) предназначен для обеспечения того, чтобы каждая машина, покидающая наш завод, соответствовала строгим международным стандартам точности, долговечность и безопасность.

2Проверка входящих материалов и компонентов (IQC)

Качество начинается у источника.Все сырьевые материалы (стальные плиты, гидравлические компоненты, электрические системы) проходят проверку.100% проверкаПо прибытии.

• Сертификация материала:Проверка сертификатов завода по спецификациям заказа.

• Проверка размеров:Критические размеры литых материалов и обработанных деталей измеряются с помощью координатных измерительных машин (CMM) и точных калибров.

• Брендинг третьей стороны:Все основные компоненты (SLC, сервомоторы, гидравлические насосы) проверяются на подлинность по спискам одобренных поставщиков (например, Siemens, Bosch Rexroth, FANUC).

3Контроль качества в процессе (IPQC)

Мы нанимаемВласть "Стоп-Линии"Если в процессе сборки будет обнаружено отклонение, производство немедленно прекращается до утверждения плана корректирующих действий.

A. Структурное изготовление

• Проверка сварки:Все конструктивные сварки проходят визуальное и неразрушительное испытание (NDT), чтобы обеспечить нулевую пористость или трещины.

• Уменьшение стресса:Критические каркасы подвергаются вибрационному старению или термической обработке для устранения остаточного напряжения, обеспечивающего долгосрочную жесткость машины.

B. Обработка и монтаж

• Геометрическая точность:Ключевые монтажные поверхности для изгибающей матрицы и матрицы проверяются на плоскость и параллельность.± 0,01 ммв случае необходимости.

• Гидравлическая система:Все гидравлические трубопроводы промываются и проверяются на давление в1.5xрабочее давление для обеспечения нулевой утечки.

В. Сборка

• Контроль крутящего момента:Каждое застегнутое соединение затягивается с помощью крутящего момента ключей с отслеживаемыми записями.

• Выравнивание:Выравнивание оси изгиба (Y, B, C) калибровывается с помощью лазерных интерферометров для обеспечения идеальной синхронизации между рукой изгиба, повозкой и колпаком.

4. Окончательная сборка и испытание производительности (FAT)

Перед тем, как любая машина будет демонтирована для отправки или подготовлена для подписания клиентом, она подвергается строгомуТест на заводскую приемку (FAT)Мы имитируем реальные условия производства.

5. Калибровка и прослеживаемость

Все измерительные приборы, используемые в нашем процессе контроля качества (включая калибр вернье, протракторы и датчики давления), ежегодно калибровываются аккредитованными лабораториями.

• Отслеживаемость:Каждому устройству присваивается уникальный серийный номер.

  • Отчеты об испытаниях гидравлических насосов

  • Контрольный список электрической проводки

  • Окончательный отчет о лазерном выравнивании

  • Резервное копирование параметров CNC

6. Предварительное отправление и упаковка

• Заключительный аудит:Проводится окончательная визуальная проверка, чтобы убедиться, что отделка краски соответствует стандартам RAL и что все этикетки безопасности правильно нанесены.

• Противоржавление:На открытых поверхностях обработки (направляющие рельсы, изгибающие матрицы) наносится антиржавое масло и упакована в бумагу VCI (волатильный ингибитор коррозии).

• Упорная упаковка:Машины устанавливаются на армированные стальные скользки с сенсорами удара (индикаторами наклона/удар) прикрепленными к ящику для контроля обработки во время транспортировки.

7. Постоянное совершенствование

Мы используемСистема обратной связи в замкнутом циклеДанные, собранные с наших контрольно-пропускных пунктов, передаются командам по проектированию и закупкам.

• Отчеты о несоблюдении (NCR):Каждый обнаруженный дефект регистрируется в нашей базе данных. Анализ причины (8D-отчет) проводится в течение 48 часов, чтобы предотвратить повторение.

• Отзывы клиентов:Отчеты о сервисе после установки интегрированы в наш цикл контроля качества для улучшения будущих итераций продукта.

Почему вы выбрали нас?

ОбъединивНемецкие/японские стандарты точностис надежными производственными процессами, мы минимизируем время простоя, снижаем показатели отходов для наших клиентов и гарантируем, что наши изгибающие машины работают спостоянная точность более десяти лет.