품질 관리 프로세스: 정밀 튜브 벤딩 머신

회사:장가항 삼나무 기술 CO., LTD.
문서 유형:제조 및 품질 보증 워크플로

1. 개요

~에장가항 삼나무 기술 CO., LTD., 우리는 튜브 벤딩에서 정밀도가 단순한 측정 기준이 아니라 구조적 무결성과 성능을 보장한다는 것을 알고 있습니다. 당사의 품질 관리(QC) 프로세스는 당사 시설을 떠나는 모든 기계가 정확성, 내구성 및 안전성에 대한 엄격한 국제 표준을 충족하도록 설계되었습니다.

2. 입고 자재 및 부품 검사(IQC)

품질은 소스에서 시작됩니다. 모든 원자재(강판, 유압 부품, 전기 시스템)는100% 검사도착시.

• 재료 인증:주문 사양에 대한 공장 인증서 확인.

• 치수 확인:주조품 및 가공 부품의 임계 치수는 CMM(3차원 측정기) 및 정밀 캘리퍼스를 사용하여 측정됩니다.

• 제3자 브랜딩:모든 핵심 구성요소(PLC, 서보 모터, 유압 펌프)는 승인된 공급업체 목록(예: Siemens, Bosch Rexroth, FANUC)을 기준으로 정품 여부가 검증되었습니다.

3. 공정 중 품질 관리(IPQC)

우리는"정지선" 권한우리의 QC 엔지니어를 위해. 조립 중에 편차가 감지되면 시정 조치 계획이 승인될 때까지 생산이 즉시 중단됩니다.

A. 구조 제작

• 용접 검사:모든 구조적 용접은 시각적 및 비파괴 검사(NDT)를 거쳐 다공성이나 균열이 없는지 확인합니다.

• 스트레스 해소:중요 프레임은 진동 노화 또는 열처리를 거쳐 잔류 응력을 제거하고 장기적인 기계 강성을 보장합니다.

B. 가공 및 피팅

• 기하학적 정확도:벤딩 다이와 맨드릴의 주요 장착 표면은 평탄도와 평행도를 검사합니다. 공차는 다음 범위 내에서 유지됩니다.±0.01mm해당되는 경우.

• 유압 시스템:모든 유압 파이프라인은 세척되고 압력 테스트를 거칩니다.1.5배제로 누출을 보장하는 작동 압력.

C. 조립

• 토크 제어:모든 볼트 연결은 추적 가능한 기록이 있는 토크 렌치를 사용하여 조입니다.

• 조정:굽힘 축(Y, B, C) 정렬은 레이저 간섭계를 사용하여 보정되어 굽힘 암, 캐리지 및 콜릿 간의 완벽한 동기화를 보장합니다.

4. 최종 조립 및 성능 테스트(FAT)

기계는 배송을 위해 분해되거나 고객 승인을 준비하기 전에 엄격한 검사를 거칩니다.공장 승인 테스트(FAT). 우리는 실제 생산 조건을 시뮬레이션합니다.

5. 교정 및 추적성

당사의 QC 프로세스에 사용되는 모든 측정 장비(버니어 캘리퍼스, 각도기 및 압력 게이지 포함)는 매년 공인 실험실에서 외부 교정을 받습니다.

• 추적성:각 기계에는 고유한 일련 번호가 할당됩니다. 다음을 포함하여 완전한 "출생 증명서"가 제출됩니다.

  • 유압 펌프 테스트 보고서

  • 전기배선 체크리스트

  • 최종 레이저 정렬 보고서

  • CNC 매개변수 백업

6. 선적 전 및 포장

• 최종 감사:페인트 마감이 RAL 표준을 충족하고 모든 안전 라벨이 올바르게 부착되었는지 확인하기 위해 최종 육안 검사가 수행됩니다.

• 녹슬지 않는 처리:노출된 가공면(가이드 레일, 벤딩 다이)에 방청유를 도포하고 VCI(휘발성 부식 방지제) 종이로 포장합니다.

• 충격 방지 포장:기계는 운송 중 취급을 모니터링하기 위해 상자에 부착된 충격 센서(기울기/충격 표시기)를 사용하여 강화된 강철 스키드에 고정됩니다.

7. 지속적인 개선

우리는폐쇄 루프 피드백 시스템. QC 체크포인트에서 수집된 데이터는 설계 및 조달 팀에 피드백됩니다.

• 부적합 보고서(NCR):발견된 결함은 당사 데이터베이스에 기록됩니다. 재발 방지를 위해 48시간 이내에 근본 원인 분석(8D Report)을 실시합니다.

• 고객 피드백:설치 후 서비스 보고서는 QC 주기에 통합되어 향후 제품 반복을 개선합니다.

왜 우리를 선택합니까?

결합하여독일/일본 정밀 표준견고한 제조 공정을 통해 가동 중지 시간을 최소화하고 고객의 불량률을 줄이며 벤딩 머신이 다음과 같이 작동하도록 보장합니다.10년 넘게 일관된 정확도.