Proces kontroli jakości: Precyzyjne giętarki do rur
Firma:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Typ dokumentu:Przepływ pracy w zakresie produkcji i zapewniania jakości
1. Przegląd
Na ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.rozumiemy, że w przypadku gięcia rur precyzja to nie tylko miara — to gwarancja integralności strukturalnej i wydajności. Nasz proces kontroli jakości (QC) ma na celu zapewnienie, że każda maszyna opuszczająca nasz zakład spełnia rygorystyczne międzynarodowe standardy dotyczące dokładności, trwałości i bezpieczeństwa.
2. Kontrola przychodzących materiałów i komponentów (IQC)
Jakość zaczyna się u źródła. Wszystkie surowce (blachy stalowe, elementy hydrauliczne, układy elektryczne) poddawane są procesowi a100% kontrolapo przybyciu.
-
Certyfikacja materiału:Weryfikacja certyfikatów huty pod kątem specyfikacji zamówienia.
-
Kontrola wymiarowa:Wymiary krytyczne odlewów i części obrabianych są mierzone za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i precyzyjnych suwmiarek.
-
Marka stron trzecich:Wszystkie podstawowe komponenty (PLC, serwomotory, pompy hydrauliczne) są weryfikowane pod kątem autentyczności w oparciu o listy zatwierdzonych dostawców (np. Siemens, Bosch Rexroth, FANUC).
3. Kontrola jakości w procesie (IPQC)
Zatrudniamy AOrgan „Stop-Line”.dla naszych inżynierów kontroli jakości. Jeśli podczas montażu zostanie wykryte odchylenie, produkcja zostanie natychmiast zatrzymana do czasu zatwierdzenia planu działań naprawczych.
A. Produkcja konstrukcyjna
-
Kontrola spawania:Wszystkie spoiny konstrukcyjne przechodzą badania wizualne i nieniszczące (NDT), aby zapewnić zerową porowatość i pęknięcia.
-
Łagodzenie stresu:Ramy krytyczne poddawane są starzeniu wibracyjnemu lub obróbce cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych, zapewniając długoterminową sztywność maszyny.
B. Obróbka i dopasowanie
-
Dokładność geometryczna:Kluczowe powierzchnie montażowe matrycy do gięcia i trzpienia są sprawdzane pod kątem płaskości i równoległości. Tolerancje są zachowane wewnątrz± 0,01 mmtam, gdzie ma to zastosowanie.
-
Układ hydrauliczny:Wszystkie rurociągi hydrauliczne są płukane i poddawane próbom ciśnieniowym w temp1,5xciśnienie robocze, aby zapewnić zerowy wyciek.
C. Zgromadzenie
-
Kontrola momentu obrotowego:Każde połączenie śrubowe dokręcane jest za pomocą kluczy dynamometrycznych z identyfikowalną dokumentacją.
-
Wyrównanie:Wyrównanie osi gięcia (Y, B, C) jest kalibrowane za pomocą interferometrów laserowych, aby zapewnić idealną synchronizację pomiędzy ramieniem gnącym, wózkiem i tuleją zaciskową.
4. Montaż końcowy i testowanie wydajności (FAT)
Zanim jakakolwiek maszyna zostanie zdemontowana do wysyłki lub przygotowana do odbioru przez klienta, przechodzi rygorystyczną kontrolęFabryczny test akceptacyjny (FAT). Symulujemy rzeczywiste warunki produkcyjne.
| Kategoria testowa | Parametry sprawdzone | Kryteria akceptacji |
|---|---|---|
| Dokładność gięcia | Powtarzalność, precyzja kąta (wartość D/B), kompensacja sprężynowania | Tolerancja kąta zgięcia:±0,1°; Brak widocznych zmarszczek lub spłaszczeń średnicy zewnętrznej tuby. |
| Układ hydrauliczny | Wzrost temperatury, stabilność ciśnienia, czas cyklu | Maksymalny wzrost temperatury < 35°C; Brak spadku ciśnienia przy ciągłym obciążeniu. |
| Bezpieczeństwo elektryczne | Ciągłość uziemienia, rezystancja izolacji, reakcja na zatrzymanie awaryjne | Czas reakcji zatrzymania awaryjnego < 0,1 sekundy; Spełnia normy CE/UL. |
| Funkcjonalność | Responsywność interfejsu CNC, logika wycofywania trzpienia, przechowywanie programu | 72-godzinny test ciągłej pracy z mieszanymi partiami produkcyjnymi. |
5. Kalibracja i identyfikowalność
Wszystkie przyrządy pomiarowe stosowane w naszym procesie kontroli jakości (w tym suwmiarki z noniuszem, kątomierze i manometry) są co roku kalibrowane zewnętrznie przez akredytowane laboratoria.
-
Identyfikowalność:Każdej maszynie przypisany jest unikalny numer seryjny. Składany jest kompletny „Akt urodzenia”, zawierający:
-
Raporty z testów pomp hydraulicznych
-
Lista kontrolna okablowania elektrycznego
-
Końcowy raport z ustawienia lasera
-
Kopia zapasowa parametrów CNC
-
6. Przed wysyłką i pakowaniem
-
Audyt końcowy:Przeprowadzana jest końcowa kontrola wzrokowa, aby upewnić się, że wykończenie lakieru spełnia standardy RAL i że wszystkie etykiety bezpieczeństwa są prawidłowo umieszczone.
-
Obróbka antykorozyjna:Odsłonięte powierzchnie obrobione (szyny prowadzące, matryce do gięcia) są pokrywane olejem antykorozyjnym i owinięte papierem VCI (Volatile Corrosion Inhibitor).
-
Odporne na wstrząsy opakowanie:Maszyny są przymocowane do płoz ze wzmocnionej stali za pomocą czujników wstrząsów (wskaźników przechylenia/uderzenia) przymocowanych do skrzyni w celu monitorowania obsługi podczas transportu.
7. Ciągłe doskonalenie
Korzystamy z ASystem sprzężenia zwrotnego w zamkniętej pętli. Dane zebrane z naszych punktów kontrolnych kontroli jakości są przekazywane zespołom projektowym i zaopatrzeniowym.
-
Raporty niezgodności (NCR):Każda wykryta usterka jest rejestrowana w naszej bazie danych. Analiza pierwotnej przyczyny (raport 8D) jest przeprowadzana w ciągu 48 godzin, aby zapobiec nawrotom.
-
Opinia klienta:Raporty serwisowe poinstalacyjne są zintegrowane z naszym cyklem kontroli jakości, aby ulepszyć przyszłe iteracje produktu.
Dlaczego warto wybrać nas?
ŁączącNiemieckie/japońskie standardy dokładnościdzięki solidnym procesom produkcyjnym minimalizujemy przestoje, zmniejszamy ilość złomu dla naszych klientów i zapewniamy, że nasze giętarki działająniezmiennie wysoką dokładność przez ponad dekadę.
