Διαδικασία ελέγχου ποιότητας: Μηχανές κάμψης σωλήνων ακριβείας

Εταιρία:Η ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Τύπος εγγράφου:Εργασιακή ροή παραγωγής και διασφάλισης ποιότητας

1. Σύνοψη

ΣεΗ ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD., καταλαβαίνουμε ότι στην κάμψη σωλήνων, η ακρίβεια δεν είναι απλά ένα μέτρο, είναι εγγύηση της δομικής ακεραιότητας και της απόδοσης.Η διαδικασία ελέγχου ποιότητας (QC) μας έχει σχεδιαστεί για να διασφαλίσει ότι κάθε μηχανή που φεύγει από τις εγκαταστάσεις μας πληροί αυστηρά διεθνή πρότυπα για την ακρίβεια, αντοχή και ασφάλεια.

2Ελέγχος εισερχόμενων υλικών και εξαρτημάτων (IQC)

Η ποιότητα ξεκινά από την πηγή.100% επιθεώρησημόλις φτάσουμε.

• Πιστοποίηση υλικού:Έλεγχος των πιστοποιητικών εργοστασίου σε σχέση με τις προδιαγραφές της παραγγελίας.

• Έλεγχος διαστάσεων:Οι κρίσιμες διαστάσεις των χυμάτων και των μεταποιημένων μερών μετρούνται με τη χρήση μηχανών συντονιστικής μέτρησης (CMM) και αγκυροβολητών ακρίβειας.

• Ετικέτες τρίτων:Όλα τα βασικά εξαρτήματα (PLC, κινητήρες servo, υδραυλικές αντλίες) επαληθεύονται για την αυθεντικότητά τους σε σχέση με εγκεκριμένους καταλόγους προμηθευτών (π.χ. Rexroth, FANUC).

3. Ελέγχος ποιότητας κατά τη διαδικασία (IPQC)

ΕφαρμόζουμεΑρχή "Σταματήστε τη γραμμή"Αν εντοπιστεί μια απόκλιση κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης, η παραγωγή σταματά αμέσως μέχρι να εγκριθεί ένα σχέδιο διορθωτικής δράσης.

Α. Κατασκευή δομών

• Επιθεώρηση συγκόλλησης:Όλες οι δομικές συγκόλλησεις υποβάλλονται σε οπτική και μη καταστροφική δοκιμή (NDT) για να διασφαλιστεί μηδενική πορώστεια ή ρωγμές.

• Ανακούφιση από το άγχος:Τα κρίσιμα πλαίσια υποβάλλονται σε δονητική γήρανση ή θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη υπολειμματικών πιέσεων, εξασφαλίζοντας μακροχρόνια ακαμψία του μηχανήματος.

Β. Εργαστική επεξεργασία και εγκατάσταση

• Γεωμετρική ακρίβεια:Οι βασικές επιφάνειες τοποθέτησης για το σχήμα κάμψης και το σκανδάλι ελέγχονται για επίπεδα και παράλληλα.±0,01 mmκατά περίπτωση.

• Υδραυλικό σύστημα:Όλοι οι υδραυλικοί αγωγοί πρέπει να ξεπλύνονται και να υποβάλλονται σε δοκιμή πίεσης στο1.5xτην εργασιακή πίεση ώστε να εξασφαλίζεται μηδενική διαρροή.

Γ. Συγκρότηση

• Ελέγχος ροπής:Κάθε σύνδεση με βίδες σφίγγεται χρησιμοποιώντας κλειδιά ροπής με ανιχνεύσιμα αρχεία.

• Προσαρμογή:Η ευθυγράμμιση του άξονα κάμψης (Y, B, C) βαθμολογείται χρησιμοποιώντας ιντερφερόμετρα λέιζερ για να διασφαλιστεί ο τέλειος συγχρονισμός μεταξύ του βραχίονα κάμψης, της άμαξας και του λαβή.

4Τελική συναρμολόγηση και δοκιμή επιδόσεων (FAT)

Προτού κάθε μηχανή αποσυναρμολογηθεί για αποστολή ή προετοιμαστεί για υπογραφή από τον πελάτη, υποβάλλεται σε αυστηρήΔοκιμή αποδοχής από το εργοστάσιο (FAT)Συγκρίνουμε τις συνθήκες παραγωγής στον πραγματικό κόσμο.

5. Διακριβώσεις και ιχνηλασιμότητα

Όλα τα όργανα μέτρησης που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία QC μας (συμπεριλαμβανομένων των σφραγίδων vernier, των προεκτετατών και των μετρητών πίεσης) βαθμολογούνται ετησίως από διαπιστευμένα εργαστήρια.

• Ακολουθησιμότητα:Σε κάθε μηχάνημα αποδίδεται ένας μοναδικός σειριακός αριθμός.

  • Έκθεση δοκιμής υδραυλικής αντλίας

  • Κατάλογος ελέγχου ηλεκτρικών καλωδίων

  • Τελική έκθεση ευθυγράμμισης λέιζερ

  • Εφεδρική στήριξη παραμέτρων CNC

6. Προ-αποστολή και συσκευασία

• Τελικός έλεγχοςΔιεξάγεται τελικός οπτικός έλεγχος για να διασφαλιστεί ότι η φινίρισμα της μπογιάς πληροί τα πρότυπα RAL και ότι όλες οι ετικέτες ασφαλείας έχουν τοποθετηθεί σωστά.

• Επεξεργασία κατά της σκουριάς:Οι εκτεθειμένες επεξεργασμένες επιφάνειες (χοινιά καθοδήγησης, σχήματα κάμψης) καλύπτονται με αντιτριβικό λάδι και τυλίγονται σε χαρτί VCI (επιθυμητός αναστολέας της διάβρωσης).

• Προστατευτική συσκευασία:Οι μηχανές είναι στερεωμένες σε ενισχυμένα χάλυβα με αισθητήρες συγκρούσεων (δείκτες κλίσης/τύπου) που είναι προσαρτημένοι στο κιβώτιο για την παρακολούθηση του χειρισμού κατά τη διάρκεια της μεταφοράς.

7Συνεχή βελτίωση

Χρησιμοποιούμε έναΣύστημα ανατροφοδότησης κλειστού βρόχουΤα δεδομένα που συλλέγονται από τα σημεία ελέγχου QC μας τροφοδοτούνται πίσω στις ομάδες σχεδιασμού και προμηθειών.

• Αναφορές μη συμμόρφωσης (NCR):Κάθε βρέθηκε ελάττωμα καταγράφεται στη βάση δεδομένων μας.

• Πληροφορίες πελατών:Οι αναφορές υπηρεσίας μετά την εγκατάσταση ενσωματώνονται στον κύκλο QC για τη βελτίωση των μελλοντικών επαναλήψεων προϊόντων.

Γιατί να επιλέξετε εμάς;

ΣυνδυάζονταςΓερμανικά/Ιαπωνικά πρότυπα ακρίβειαςΜε ισχυρές διαδικασίες κατασκευής, ελαχιστοποιούμε το χρόνο στάσης, μειώνουμε τα ποσοστά απορριμμάτων για τους πελάτες μας και εξασφαλίζουμε ότι οι μηχανές κάμψης μας λειτουργούν μεσταθερή ακρίβεια για πάνω από μια δεκαετία.