Processo de controlo da qualidade: Máquinas de dobra de tubos de precisão

Companhia:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Tipo de documento:Fluxo de trabalho de produção e garantia de qualidade

1. Visão geral

EmZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD., compreendemos que na flexão de tubos, a precisão não é apenas uma métrica, é uma garantia de integridade estrutural e desempenho.Nosso processo de Controle de Qualidade (QC) é projetado para garantir que todas as máquinas que saem de nossas instalações atendam aos rigorosos padrões internacionais de precisão, durabilidade e segurança.

2Inspecção de materiais e componentes (IQC)

A qualidade começa na fonte.Todas as matérias-primas (placas de aço, componentes hidráulicos, sistemas eléctricos) são submetidas a um teste de qualidade.100% de inspecçãoà chegada.

• Certificação do material:Verificação dos certificados de fábrica em relação às especificações do pedido.

• Verificação de dimensões:As dimensões críticas das peças de fundição e das peças usinadas são medidas com máquinas de medição de coordenadas (CMM) e pinças de precisão.

• Marca de terceiros:Todos os componentes principais (PLC, servomotores, bombas hidráulicas) são verificados em relação a listas de fornecedores aprovados (por exemplo, Siemens, Bosch Rexroth, FANUC).

3. Controle de Qualidade no Processo (IPQC)

Empregamos umAutorização de "Stop-Line"Se um desvio for detectado durante a montagem, a produção é interrompida imediatamente até que um plano de ação corretora seja aprovado.

A. Fabricação estrutural

• Inspecção da solda:Todas as soldas estruturais são submetidas a ensaios visuais e não destrutivos (NDT) para garantir zero porosidade ou rachaduras.

• Aliviar o estresse:Os quadros críticos são submetidos a envelhecimento por vibração ou tratamento térmico para eliminar o esforço residual, garantindo a rigidez da máquina a longo prazo.

B. Usinagem e montagem

• Precisão geométrica:As principais superfícies de montagem para a matriz de dobra e mandril são inspeccionados para a planura e paralelicidade.± 0,01 mmSe for caso disso.

• Sistema hidráulico:Todas as tubulações hidráulicas são lavadas e testadas à pressão a1.5xa pressão de trabalho para garantir que não haja fugas.

C. Montagem

• Controle do binário:Cada ligação é apertada com chave de torque com registos rastreáveis.

• Alinhamento:O alinhamento do eixo de curvatura (Y, B, C) é calibrado usando interferômetros a laser para garantir uma sincronização perfeita entre o braço de curvatura, o carrinho e o collete.

4Montagem final e ensaio de desempenho (FAT)

Antes de qualquer máquina ser desmontada para envio ou preparada para assinatura pelo cliente, ela passa por um rigorosoTeste de aceitação de fábrica (FAT)Simulamos condições reais de produção.

5Calibração e rastreabilidade

Todos os instrumentos de medição utilizados no nosso processo de QC (incluindo calibradores de vernier, protratores e manômetros de pressão) são calibrados anualmente por laboratórios credenciados.

• Traçabilidade:A cada máquina é atribuído um número de série exclusivo.

  • Relatórios de ensaio da bomba hidráulica

  • Lista de verificação dos fios elétricos

  • Relatório final de alinhamento do laser

  • Backup de parâmetros CNC

6. Pré-envio e embalagem

• Auditoria final:É efectuada uma inspecção visual final para assegurar que o acabamento da tinta cumpre as normas RAL e que todas as etiquetas de segurança estão correctamente apostas.

• Tratamento anti-ferrugem:As superfícies de usinagem expostas (carris de guia, matrizes de dobra) são revestidas com óleo antirruído e envolvidas em papel VCI (inibidor de corrosão volátil).

• Embalagem à prova de choque:As máquinas são fixadas a patins de aço reforçados com sensores de choque (indicadores de inclinação/impacto) fixados na caixa para monitorizar a manipulação durante o transporte.

7. Melhoria contínua

Utilizamos umSistema de feedback em circuito fechadoOs dados recolhidos nos nossos pontos de controlo de qualidade são enviados para as equipas de projeto e aquisição.

• Relatórios de não conformidade (NCR):Qualquer defeito encontrado é registado na nossa base de dados. Análise da causa raiz (8D Report) é realizada dentro de 48 horas para evitar a recorrência.

• Feedback do cliente:Os relatórios de serviço pós-instalação são integrados ao nosso ciclo de QC para melhorar futuras iterações de produtos.

Por que escolher-nos?

CombinandoNormas de precisão alemãs/japonesascom processos de fabricação robustos, minimizamos o tempo de inatividade, reduzimos as taxas de sucata para os nossos clientes e asseguramos que as nossas máquinas de dobra funcionam comprecisão consistente por mais de uma década.