فرآیند کنترل کیفیت: ماشین آلات خم کردن لوله دقیق

شرکت:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
نوع سند:گردش کار تولید و تضمین کیفیت

1. بررسی اجمالی

درZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.، ما درک می کنیم که در خمش لوله، دقت فقط یک معیار نیست، بلکه تضمینی برای یکپارچگی و عملکرد ساختاری است. فرآیند کنترل کیفیت (QC) ما به گونه‌ای طراحی شده است که اطمینان حاصل شود که هر ماشینی که از مرکز ما خارج می‌شود، استانداردهای سختگیرانه بین‌المللی را برای دقت، دوام و ایمنی رعایت می‌کند.

2. بازرسی مواد و اجزای ورودی (IQC)

کیفیت از منبع شروع می شود. کلیه مواد اولیه (صفحات فولادی، اجزای هیدرولیک، سیستم های الکتریکی) تحت الفبازرسی 100%در بدو ورود

• گواهی مواد:تأیید گواهینامه های کارخانه در برابر مشخصات سفارش.

• بررسی ابعاد:ابعاد بحرانی قطعات ریخته گری و ماشینکاری شده با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) و کولیس های دقیق اندازه گیری می شود.

• نام تجاری شخص ثالث:تمام اجزای اصلی (PLC، موتورهای سروو، پمپ های هیدرولیک) از نظر صحت در برابر لیست های فروشنده تایید شده (مانند زیمنس، بوش رکسروث، FANUC) تأیید شده اند.

3. کنترل کیفیت در فرآیند (IPQC)

ما یک را استخدام می کنیممرجع "ایست خط".برای مهندسین QC ما. اگر در حین مونتاژ انحراف تشخیص داده شود، تا زمانی که برنامه اقدام اصلاحی تصویب شود، تولید بلافاصله متوقف می شود.

الف. ساخت سازه

• بازرسی جوش:تمام جوش های سازه ای تحت آزمایش بصری و غیر مخرب (NDT) قرار می گیرند تا از تخلخل یا ترک صفر اطمینان حاصل شود.

• کاهش استرس:قاب‌های بحرانی در معرض پیری ارتعاشی یا عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا تنش باقیمانده را از بین ببرند و استحکام طولانی‌مدت دستگاه را تضمین کنند.

ب. ماشینکاری و اتصالات

• دقت هندسی:سطوح نصب کلیدی برای قالب خمشی و سنبه از نظر صافی و موازی بودن بازرسی می شوند. تلورانس ها در داخل حفظ می شوند± 0.01 میلی مترجایی که قابل اجراست

• سیستم هیدرولیک:تمام خطوط لوله هیدرولیک شستشو شده و تحت فشار تست می شوند1.5 برابرفشار کاری برای اطمینان از نشت صفر.

ج. مجمع

• کنترل گشتاور:هر اتصال پیچ و مهره ای با استفاده از آچارهای گشتاور با سوابق قابل ردیابی سفت می شود.

• تراز:هم ترازی محور خمشی (Y، B، C) با استفاده از تداخل سنج های لیزری کالیبره می شود تا از هماهنگی کامل بین بازوی خم، کالسکه و کولت اطمینان حاصل شود.

4. مونتاژ نهایی و تست عملکرد (FAT)

قبل از اینکه هر ماشینی برای حمل و نقل از هم جدا شود یا برای امضای مشتری آماده شود، تحت یک کار سخت قرار می گیردآزمون پذیرش کارخانه (FAT). ما شرایط تولید در دنیای واقعی را شبیه سازی می کنیم.

5. کالیبراسیون و ردیابی

تمام ابزارهای اندازه گیری مورد استفاده در فرآیند QC ما (از جمله کولیس های ورنیه، نقاله ها و فشارسنج ها) سالانه توسط آزمایشگاه های معتبر کالیبره می شوند.

• قابلیت ردیابی:به هر دستگاه یک شماره سریال منحصر به فرد اختصاص داده می شود. یک "گواهی تولد" کامل شامل موارد زیر است:

  • گزارش تست پمپ هیدرولیک

  • چک لیست سیم کشی برق

  • گزارش نهایی تراز لیزری

  • پشتیبان گیری از پارامتر CNC

6. پیش حمل و بسته بندی

• حسابرسی نهایی:یک بازرسی بصری نهایی انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که رنگ با استانداردهای RAL مطابقت دارد و تمام برچسب های ایمنی به درستی چسبانده شده اند.

• درمان ضد زنگ:سطوح ماشین کاری شده (ریل های راهنما، قالب های خمشی) با روغن ضد زنگ پوشانده شده و در کاغذ VCI (بازدارنده خوردگی فرار) پیچیده می شوند.

• بسته بندی ضد ضربه:ماشین‌ها روی لغزش‌های فولادی تقویت‌شده با سنسورهای شوک (نشانگرهای شیب/ضربه) متصل به جعبه برای نظارت بر جابجایی در هنگام حمل و نقل ثابت می‌شوند.

7. بهبود مستمر

ما از a استفاده می کنیمسیستم بازخورد حلقه بسته. داده های جمع آوری شده از ایست های بازرسی QC ما به تیم های طراحی و تدارکات بازخورد داده می شود.

• گزارش های عدم انطباق (NCR):هر نقصی که پیدا شود به پایگاه داده ما وارد می شود. تجزیه و تحلیل علت ریشه (8D Report) در عرض 48 ساعت برای جلوگیری از عود انجام می شود.

• بازخورد مشتری:گزارش های خدمات پس از نصب در چرخه QC ما ادغام می شوند تا تکرارهای محصول آینده را بهبود بخشند.

چرا ما را انتخاب کنید؟

با ترکیباستانداردهای دقت آلمان/ژاپنبا فرآیندهای تولید قوی، زمان خرابی را به حداقل می‌رسانیم، نرخ ضایعات را برای مشتریان خود کاهش می‌دهیم و اطمینان حاصل می‌کنیم که ماشین‌های خم کن ما بادقت ثابت برای بیش از یک دهه.