Kalite Kontrol Süreci: Hassas Boru Bükme Makinaları
Şirket:ZHANGJIAGANG SEDİR TEKNOLOJİSİ CO., LTD.
Belge Türü:Üretim ve Kalite Güvence İş Akışı

1. Genel Bakış
Şu tarihte:ZHANGJIAGANG SEDİR TEKNOLOJİSİ CO., LTD., boru bükmede hassasiyetin sadece bir ölçü olmadığının, yapısal bütünlüğün ve performansın garantisi olduğunun bilincindeyiz. Kalite Kontrol (QC) sürecimiz, tesisimizden çıkan her makinenin doğruluk, dayanıklılık ve güvenlik açısından katı uluslararası standartları karşılamasını sağlamak üzere tasarlanmıştır.
2. Gelen Malzeme ve Bileşen Denetimi (IQC)
Kalite kaynakta başlar. Tüm ham maddeler (çelik levhalar, hidrolik bileşenler, elektrik sistemleri) bir%100 muayenevarışta.
-
Malzeme Sertifikası:Değirmen sertifikalarının sipariş spesifikasyonlarına göre doğrulanması.
-
Boyutsal Kontrol:Dökümlerin ve işlenmiş parçaların kritik boyutları, Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) ve hassas kumpaslar kullanılarak ölçülür.
-
Üçüncü Taraf Markalama:Tüm temel bileşenlerin (PLC, servo motorlar, hidrolik pompalar) onaylı satıcı listelerine (örn. Rexroth, FANUC) göre orijinalliği doğrulanmıştır.
3. Süreç İçi Kalite Kontrolü (IPQC)
Biz bir kişiyi istihdam ediyoruz"Stop-Line" yetkisiKalite Kontrol mühendislerimiz için. Montaj sırasında bir sapma tespit edilirse, düzeltici eylem planı onaylanana kadar üretim derhal durdurulur.
A. Yapısal İmalat
-
Kaynak Muayenesi:Tüm yapısal kaynaklar, sıfır gözeneklilik veya çatlak sağlamak için görsel ve tahribatsız testlere (NDT) tabi tutulur.
-
Stres Giderici:Kritik çerçeveler, artık gerilimi ortadan kaldırmak için titreşimle eskitme veya ısıl işleme tabi tutularak uzun vadeli makine sağlamlığı sağlanır.
B. İşleme ve Montaj
-
Geometrik Doğruluk:Bükme kalıbı ve mandrel için anahtar montaj yüzeyleri düzlük ve paralellik açısından incelenir. Toleranslar korunur±0,01 mmuygun olduğu yerde.
-
Hidrolik Sistem:Tüm hidrolik boru hatları yıkanır ve basınç testine tabi tutulur.1,5xSıfır sızıntıyı sağlamak için çalışma basıncı.
C. Montaj
-
Tork Kontrolü:Her cıvatalı bağlantı, izlenebilir kayıtlara sahip tork anahtarları kullanılarak sıkılır.
-
Hizalama:Bükme ekseni (Y, B, C) hizalaması, bükme kolu, taşıyıcı ve pens arasında mükemmel senkronizasyonu sağlamak için lazer interferometreler kullanılarak kalibre edilir.
4. Son Montaj ve Performans Testi (FAT)
Herhangi bir makine sevkiyat için sökülmeden veya müşteri onayına hazırlanmadan önce sıkı bir kontrolden geçirilir.Fabrika Kabul Testi (FAT). Gerçek dünyadaki üretim koşullarını simüle ediyoruz.
| Test Kategorisi | Kontrol Edilen Parametreler | Kabul Kriterleri |
|---|---|---|
| Bükme Hassasiyeti | Tekrarlanabilirlik, Açı hassasiyeti (D/B değeri), Geri yaylanma telafisi | Bükülme açısı toleransı:±0,1°; Dış çap tüpünde görünür bir kırışma veya düzleşme yok. |
| Hidrolik Sistem | Sıcaklık artışı, Basınç kararlılığı, Çevrim süresi | Maksimum sıcaklık artışı < 35°C; Sürekli yük altında basınç düşüşü yok. |
| Elektrik Güvenliği | Topraklama sürekliliği, Yalıtım direnci, Acil stop tepkisi | Acil durdurma tepki süresi < 0,1 saniye; CE/UL standartlarını karşılar. |
| İşlevsellik | CNC arayüzü duyarlılığı, Mandrel geri çekme mantığı, Program depolama | Karışık üretim partileriyle 72 saatlik sürekli çalışma testi. |
5. Kalibrasyon ve İzlenebilirlik
Kalite Kontrol sürecimizde kullanılan tüm ölçüm cihazları (verniyeli kumpaslar, iletkiler ve basınç göstergeleri dahil) akredite laboratuvarlar tarafından yıllık olarak harici olarak kalibre edilir.
-
İzlenebilirlik:Her makineye benzersiz bir seri numarası atanır. Aşağıdakileri içeren eksiksiz bir "Doğum Belgesi" sunulur:
-
Hidrolik pompa test raporları
-
Elektrik kabloları kontrol listesi
-
Nihai lazer hizalama raporu
-
CNC parametre yedekleme
-
6. Sevkiyat Öncesi ve Paketleme
-
Nihai Denetim:Boyanın RAL standartlarını karşıladığından ve tüm güvenlik etiketlerinin doğru şekilde yapıştırıldığından emin olmak için son bir görsel inceleme gerçekleştirilir.
-
Pas Önleyici Tedavi:Açıkta kalan işlenmiş yüzeyler (kılavuz raylar, bükme kalıpları) pas önleyici yağla kaplanır ve VCI (Uçucu Korozyon Önleyici) kağıdına sarılır.
-
Darbeye Dayanıklı Ambalaj:Makineler, taşıma sırasında taşımayı izlemek için kasaya takılan şok sensörleri (eğim/darbe göstergeleri) ile güçlendirilmiş çelik kızaklara sabitlenmiştir.
7. Sürekli İyileştirme
Bir kullanıyoruzKapalı Döngü Geri Bildirim Sistemi. Kalite Kontrol kontrol noktalarımızdan toplanan veriler tasarım ve satın alma ekiplerine geri gönderilir.
-
Uygunsuzluk Raporları (NCR):Bulunan herhangi bir kusur veritabanımıza kaydedilir. Tekrarın önlenmesi amacıyla 48 saat içerisinde kök neden analizi (8D Raporu) yapılmaktadır.
-
Müşteri Geri Bildirimi:Kurulum sonrası hizmet raporları, gelecekteki ürün yinelemelerini iyileştirmek için QC döngümüze entegre edilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
BirleştirerekAlman/Japon hassas standartlarıSağlam üretim süreçleriyle arıza sürelerini en aza indiriyor, müşterilerimiz için hurda oranlarını düşürüyor ve bükme makinelerimizin en iyi şekilde çalışmasını sağlıyoruz.on yılı aşkın süredir tutarlı doğruluk.