logo
Hoş geldiniz. Zhangjiagang City Cedar Technology Co., Ltd.
+ 86 18001566211
Kalite Kontrolü

Kalite kontrolü süreci: hassas boru bükme makineleri

Şirket:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Belge Türü:Üretim ve kalite güvencesi iş akışı

Zhangjiagang City Cedar Technology Co., Ltd. kalite kontrol 0

1Özet

- Evet.ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD., tüp bükümünde hassasiyetin sadece bir metrik olmadığını, yapısal bütünlüğün ve performansın bir garantisi olduğunu anlıyoruz.Kalite Kontrolümüz (QC) süreci, tesisimizden çıkan her makinenin sıkı uluslararası doğruluk standartlarına uygun olmasını sağlamak için tasarlanmıştır., dayanıklılık ve güvenlik.

2Gelen Malzeme ve Bileşen Denetimi (IQC)

Kalite kaynağından başlar. Tüm hammaddeler (çeliç levhalar, hidrolik bileşenler, elektrik sistemleri) bir kontrolden geçiyor.% 100 denetimGeldiğinde.

  • Malzeme Sertifikasyonu:Mühendislik sertifikalarının sipariş özelliklerine karşı doğrulanması.

  • Boyut kontrolü:döküm parçalarının ve işlenmiş parçaların kritik boyutları Koordinat Ölçüm Makineleri (CMM) ve hassas kaliperler kullanarak ölçülür.

  • Üçüncü Taraf Markalama:Tüm çekirdek bileşenlerin (PLC, servo motorlar, hidrolik pompalar) doğruluğu onaylı satıcı listelerine göre doğrulanır (örneğin, Siemens, Bosch Rexroth, FANUC).

3Süreç içi kalite kontrolü (IPQC)

Biz bir"Stop-Line" yetkisiEğer montaj sırasında bir sapma tespit edilirse, düzeltici eylem planı onaylanana kadar üretim derhal durdurulur.

A. Yapısal Üretim

  • Kaynak denetimi:Tüm yapısal kaynaklar sıfır gözeneklilik veya çatlaklar sağlamak için görsel ve yıkıcı olmayan testlere (NDT) tabi tutulur.

  • Stresi azaltmak:Kritik çerçeveler, kalıntı gerginliği ortadan kaldırmak için titreşim yaşlanmasına veya ısı işlemine maruz kalır ve makinenin uzun süreli sertliğini sağlar.

B. İşleme ve Montaj

  • Geometrik Doğruluk:Bükme matris ve mandrel için ana montaj yüzeyleri düzlük ve paralellik için denetlenir.±0,01mmUygulanabilirse.

  • Hidrolik Sistem:Tüm hidrolik boru hatları akıtılır ve basınç testleri1.5xsıfır sızıntı sağlamak için çalışma basıncı.

C. Montaj

  • Döngü kontrolü:Her bir bağlama, izlenebilir kayıtlarla torp anahtarları kullanılarak sıkıştırılır.

  • Düzleştirme:Bükme ekseni (Y, B, C) hizalandırması, bükme kolu, arabayı ve kolye arasındaki mükemmel senkronizasyonu sağlamak için lazer interferometre kullanılarak kalibre edilir.

4Son Montaj ve Performans Testleri (FAT)

Herhangi bir makine nakliye için sökülmeden veya müşteri imzasına hazırlanmadan önce, titiz bir kontrolden geçiyor.Fabrika Kabul Sınavı (FAT)Gerçek üretim koşullarını taklit ediyoruz.



Test kategorisi Parametreler Kontrol Edildi Kabul kriterleri
Bükme Doğruluğu Tekrarlanabilirlik, açı hassasiyeti (D/B değeri), Springback tazminatı Bükme açısı toleransı:±0,1°Tüp OD'nin görünür kırışıklığı veya düzleşmesi yoktur.
Hidrolik Sistem Sıcaklık artışı, Basınç istikrarı, Döngü süresi Maksimum sıcaklık artışı < 35°C; Sürekli yük altında basınç düşüşü yoktur.
Elektrik Güvenliği Yerleşim sürekliliği, yalıtım direnci, acil durma tepkisi Acil durma tepki süresi < 0,1 saniye; CE/UL standartlarını karşılar.
İşlevsellik CNC arayüzü duyarlılığı, Mandrel geri çekme mantığı, Program depolama Karışık üretim partileri ile 72 saatlik sürekli çalışma testi.

5Kalibrasyon ve İzlenebilirlik

QC işlemimizde kullanılan tüm ölçüm cihazları (vernier kaliperleri, uzatıcılar ve basınç ölçerleri dahil) akredite edilmiş laboratuvarlar tarafından her yıl dıştan kalibre edilir.

  • İzlenebilirlik:Her makineye benzersiz bir seri numarası verilir.

    • Hidrolik pompa test raporları

    • Elektrikli kablolama kontrol listesi

    • Son lazer hizalandırma raporu

    • CNC parametre yedekleme

6. Taşıma öncesi ve ambalajlama

  • Son Denetim:RAL standartlarına uygun boya bitiriciliğinin ve tüm güvenlik etiketlerinin doğru şekilde yerleştirildiğinden emin olmak için son bir görsel denetim yapılır.

  • Pas önleyici işleme:Açık işlenmiş yüzeyler (giden raylar, bükme ölçekleri) pas karşıtı yağla kaplanır ve VCI (Uçucu Korozyon Engelleyici) kağıdıyla sarılır.

  • Şok geçirmez ambalaj:Makine, nakliye sırasında işleme bakmak için sandığa takılmış şok sensörleri (eğlenme/çarpma göstericileri) ile güçlendirilmiş çelik kaydırmalara sabitlenir.

7Devamlı Geliştirme

Biz birKapalı döngü geri bildirim sistemiQC kontrol noktalarımızdan toplanan veriler tasarım ve tedarik ekibine geri gönderiliyor.

  • Uyumsuzluk Raporları (NCR):Bulunan herhangi bir kusur veri tabanımıza kaydedilir. Tekrarlanmasını önlemek için 48 saat içinde kök neden analizi (8D Raporu) yapılır.

  • Müşteri Yorumları:Kurulum sonrası servis raporları, gelecekteki ürün tekrarlarını iyileştirmek için QC döngümüze entegre edilir.


Neden bizi seçtiniz?

BirleştirerekAlman/Japon hassaslık standartlarıGüçlü üretim süreçleriyle, duraklama süresini en aza indirgemek, müşterilerimiz için hurda oranlarını azaltmak ve bükme makinelerimizinOn yıldan fazla süredir tutarlı bir doğruluk.

sertifikalarımız