Qualitätskontrolle: Präzisionsröhre biegen

Firma:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Art des Dokuments:Produktions- und Qualitätssicherungsabläufe

1. Überblick

BeiZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.Wir verstehen, daß bei der Rohrbiegung die Präzision nicht nur ein Maß ist, sondern eine Garantie für die strukturelle Integrität und Leistung.Unsere Qualitätskontrolle (QC) ist so konzipiert, dass jede Maschine, die unsere Anlage verlässt, strengen internationalen Standards für die Genauigkeit entspricht, Haltbarkeit und Sicherheit.

2. Eingangsmaterial- und Komponenteninspektion (IQC)

Die Qualität beginnt an der Quelle. Alle Rohstoffe (Stahlplatten, hydraulische Komponenten, elektrische Anlagen) werden einer100%ige KontrolleNach der Ankunft.

• Materialzertifizierung:Überprüfung der Werkszeugnisse anhand der Auftragsspezifikationen.

• Abmessungsprüfung:Kritische Abmessungen von Gießteilen und bearbeiteten Teilen werden mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM) und Präzisionsspangen gemessen.

• Branding durch Dritte:Alle Kernbauteile (SPS, Servomotoren, Hydraulikpumpen) werden auf die Echtheit von zugelassenen Lieferantenlisten (z. B. Rexroth, FANUC) überprüft.

3. Qualitätskontrolle während des Prozesses (IPQC)

Wir beschäftigen eine"Stop-Line"-BehördeWenn eine Abweichung während der Montage festgestellt wird, wird die Produktion sofort gestoppt, bis ein Korrekturplan genehmigt wird.

A. Strukturherstellung

• Schweißprüfung:Alle Strukturschweißungen werden einer visuellen und zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, um eine Porosität und Rissefreiheit zu gewährleisten.

• Stresslinderung:Kritische Rahmen werden einer Vibrationsalterung oder Wärmebehandlung unterzogen, um Restbelastungen zu beseitigen und so eine langfristige Maschinensteifigkeit zu gewährleisten.

B. Bearbeitung und Montage

• Geometrische Genauigkeit:Die wichtigsten Montageflächen für die Biegeform und den Stamm werden auf Flachheit und Parallelität geprüft.± 0,01 mmgegebenenfalls.

• Hydraulisches System:Alle hydraulischen Leitungen werden gespült und unter Druck getestet.1.5xder Betriebsdruck, um ein Leck zu gewährleisten.

C. Montage

• Drehmomentregelung:Jede verschraubte Verbindung wird mit Drehmomentschlüsseln mit nachvollziehbaren Aufzeichnungen festgehalten.

• Ausrichtung:Die Ausrichtung der Biegeachse (Y, B, C) wird mit Hilfe von Laser-Interferometern kalibriert, um eine perfekte Synchronisierung zwischen dem Biegearm, dem Wagen und der Klappe zu gewährleisten.

4. Endmontage und Leistungsprüfung (FAT)

Bevor eine Maschine zum Versand zerlegt oder für die Kundenbestätigung vorbereitet wird, wird sie einer strengen Prüfung unterzogen.Fabrikannahmeprüfung (FAT)Wir simulieren reale Produktionsbedingungen.

5. Kalibrierung und Rückverfolgbarkeit

Alle Messgeräte, die in unserem QC-Prozess verwendet werden (einschließlich Vernier-Klemmen, Protraktoren und Druckmessgeräten), werden jährlich von akkreditierten Laboratorien extern kalibriert.

• Rückverfolgbarkeit:Jeder Maschine wird eine eindeutige Seriennummer zugewiesen. Eine vollständige "Geburtsurkunde" wird eingereicht, einschließlich:

  • Prüfberichte für Hydraulikpumpen

  • Kontrollliste für elektrische Leitungen

  • Abschlussbericht über die Laserausrichtung

  • Sicherung der CNC-Parameter

6. Verpackung vor dem Versand

• Abschlussprüfung:Eine endgültige Sichtprüfung wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Farbveredelung den RAL-Normen entspricht und dass alle Sicherheitsetiketten korrekt angebracht sind.

• Rostgegenwirkung:Die freiliegenden Bearbeitungsoberflächen (Lenkrohr, Biegeform) werden mit rostfreiem Öl beschichtet und in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt.

• Stoßdichte Verpackung:Die Maschinen sind an verstärkten Stahlrutschen mit Schlagsensoren (Neigung/Ausfallindikatoren) befestigt, die die Handhabung während des Transports überwachen.

7. Kontinuierliche Verbesserung

Wir nutzen eineRückkopplungssystem in geschlossener SchleifeDie von unseren QC-Checkpoints gesammelten Daten werden an die Konstruktions- und Beschaffungsteams weitergeleitet.

• Nichtkonformitätsberichte (NCR):Jeder entdeckte Defekt wird in unserer Datenbank protokolliert und innerhalb von 48 Stunden eine Ursachenanalyse durchgeführt, um ein Wiederauftreten zu verhindern.

• Kundenfeedback:Nach der Installation werden Serviceberichte in unseren QC-Zyklus integriert, um zukünftige Produktiterationen zu verbessern.

Warum wählen Sie uns?

Durch die KombinationDeutsche/japanische PräzisionsnormenMit robusten Fertigungsprozessen minimieren wir Ausfallzeiten, reduzieren die Schrottquote für unsere Kunden und stellen sicher, dass unsere Biegemaschinen mitKonstante Genauigkeit seit mehr als einem Jahrzehnt.