Qualitätskontrollprozess: Präzisionsrohrbiegemaschinen

Unternehmen:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Dokumenttyp:Fertigungs- und Qualitätssicherungs-Workflow

1. Übersicht

BeiZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.Wir verstehen, dass Präzision beim Rohrbiegen nicht nur eine Maßeinheit ist – sie ist eine Garantie für strukturelle Integrität und Leistung. Unser Qualitätskontrollprozess (QC) soll sicherstellen, dass jede Maschine, die unser Werk verlässt, strengen internationalen Standards für Genauigkeit, Haltbarkeit und Sicherheit entspricht.

2. Eingehende Material- und Komponenteninspektion (IQC)

Qualität beginnt an der Quelle. Alle Rohstoffe (Stahlplatten, hydraulische Komponenten, elektrische Systeme) durchlaufen eine100 % Inspektionbei der Ankunft.

• Materialzertifizierung:Überprüfung der Mühlenzertifikate anhand der Auftragsspezifikationen.

• Maßkontrolle:Kritische Abmessungen von Gussteilen und bearbeiteten Teilen werden mithilfe von Koordinatenmessgeräten (CMM) und Präzisionsmessschiebern gemessen.

• Branding von Drittanbietern:Alle Kernkomponenten (SPS, Servomotoren, Hydraulikpumpen) werden anhand zugelassener Lieferantenlisten (z. B. Siemens, Bosch Rexroth, FANUC) auf Echtheit überprüft.

3. In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)

Wir beschäftigen einen„Stop-Line“-Berechtigungfür unsere QC-Ingenieure. Wenn während der Montage eine Abweichung festgestellt wird, wird die Produktion sofort gestoppt, bis ein Korrekturmaßnahmenplan genehmigt wird.

A. Strukturelle Fertigung

• Schweißinspektion:Alle strukturellen Schweißnähte werden einer visuellen und zerstörungsfreien Prüfung (NDT) unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Porosität oder Risse auftreten.

• Stressabbauend:Kritische Rahmen werden einer Vibrationsalterung oder einer Wärmebehandlung unterzogen, um Restspannungen zu beseitigen und eine langfristige Maschinensteifigkeit sicherzustellen.

B. Bearbeitung und Montage

• Geometrische Genauigkeit:Wichtige Montageflächen für Biegegesenk und Dorn werden auf Ebenheit und Parallelität geprüft. Toleranzen werden innerhalb eingehalten±0,01 mmggf.

• Hydrauliksystem:Alle hydraulischen Rohrleitungen werden gespült und druckgeprüft1,5xden Arbeitsdruck, um sicherzustellen, dass keine Leckage auftritt.

C. Versammlung

• Drehmomentregelung:Jede Schraubverbindung wird mit Drehmomentschlüsseln mit nachvollziehbarer Aufzeichnung angezogen.

• Ausrichtung:Die Ausrichtung der Biegeachse (Y, B, C) wird mithilfe von Laserinterferometern kalibriert, um eine perfekte Synchronisierung zwischen Biegearm, Schlitten und Spannzange zu gewährleisten.

4. Endmontage und Leistungstests (FAT)

Bevor eine Maschine für den Versand zerlegt oder für die Abnahme durch den Kunden vorbereitet wird, wird sie einer strengen Prüfung unterzogenWerksabnahmetest (FAT). Wir simulieren reale Produktionsbedingungen.

5. Kalibrierung und Rückverfolgbarkeit

Alle in unserem QC-Prozess verwendeten Messgeräte (einschließlich Messschieber, Winkelmesser und Manometer) werden jährlich von akkreditierten Labors extern kalibriert.

• Rückverfolgbarkeit:Jeder Maschine wird eine eindeutige Seriennummer zugewiesen. Eine vollständige „Geburtsurkunde“ wird eingereicht, einschließlich:

  • Testberichte für Hydraulikpumpen

  • Checkliste für die elektrische Verkabelung

  • Abschlussbericht zur Laserausrichtung

  • Sicherung der CNC-Parameter

6. Vor dem Versand und Verpackung

• Abschlussprüfung:Durch eine abschließende Sichtkontrolle wird sichergestellt, dass die Lackierung den RAL-Standards entspricht und alle Sicherheitsaufkleber ordnungsgemäß angebracht sind.

• Anti-Rost-Behandlung:Freiliegende bearbeitete Oberflächen (Führungsschienen, Biegegesenke) werden mit Rostschutzöl beschichtet und in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt.

• Stoßfeste Verpackung:Die Maschinen sind auf verstärkten Stahlkufen befestigt und an der Kiste sind Stoßsensoren (Kipp-/Aufprallindikatoren) angebracht, um die Handhabung während des Transports zu überwachen.

7. Kontinuierliche Verbesserung

Wir nutzen aFeedbacksystem mit geschlossenem Regelkreis. Die von unseren QC-Kontrollpunkten gesammelten Daten werden an die Design- und Beschaffungsteams zurückgemeldet.

• Nichtkonformitätsberichte (NCR):Jeder festgestellte Mangel wird in unserer Datenbank protokolliert. Eine Ursachenanalyse (8D-Bericht) wird innerhalb von 48 Stunden durchgeführt, um ein erneutes Auftreten zu verhindern.

• Kundenfeedback:Serviceberichte nach der Installation sind in unseren QC-Zyklus integriert, um zukünftige Produktiterationen zu verbessern.

Warum uns wählen?

Durch KombinierenDeutsch/japanische PräzisionsstandardsMit robusten Herstellungsprozessen minimieren wir Ausfallzeiten, reduzieren die Ausschussquote für unsere Kunden und stellen sicher, dass unsere Biegemaschinen einwandfrei funktionierenGleichbleibende Genauigkeit seit über einem Jahrzehnt.