logo
Selamat datang di Zhangjiagang City Cedar Technology Co., Ltd.
+ 86 18001566211
Rumah / Tentang Kami /

Zhangjiagang City Cedar Technology Co., Ltd. Kontrol Kualitas

Kontrol Kualitas

Proses Pengendalian Kualitas: Mesin Pengelompokan Tabung Presisi

Perusahaan:ZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD.
Jenis dokumen:Alur Kerja Manufaktur & Penjaminan Mutu

Zhangjiagang City Cedar Technology Co., Ltd. kontrol kualitas 0

1. Ringkasan

PadaZHANGJIAGANG CEDAR TECHNOLOGY CO., LTD., kita mengerti bahwa dalam lenturan tabung, presisi bukan hanya metrik itu adalah jaminan integritas struktural dan kinerja.Proses Kontrol Kualitas (QC) kami dirancang untuk memastikan bahwa setiap mesin yang meninggalkan fasilitas kami memenuhi standar internasional yang ketat untuk akurasi, daya tahan, dan keamanan.

2Inspeksi Material dan Komponen (IQC)

Kualitas dimulai di sumber. Semua bahan baku (plak baja, komponen hidrolik, sistem listrik)100% inspeksisaat tiba.

  • Sertifikasi bahan:Verifikasi sertifikat pabrik terhadap spesifikasi pesanan.

  • Periksa Dimensi:Dimensi kritis dari castings dan bagian yang diproses diukur dengan menggunakan Coordinate Measuring Machines (CMM) dan calipers presisi.

  • Merek pihak ketiga:Semua komponen inti (PLC, servo motor, pompa hidrolik) diverifikasi keaslian terhadap daftar vendor yang disetujui (misalnya, Siemens, Bosch Rexroth, FANUC).

3Kontrol Kualitas Dalam Proses (IPQC)

Kami mempekerjakanOtoritas Stop-LineJika penyimpangan terdeteksi selama perakitan, produksi dihentikan segera sampai rencana tindakan korektif disetujui.

A. Pembuatan Struktural

  • Inspeksi pengelasan:Semua las struktural menjalani pengujian visual dan non-destructive (NDT) untuk memastikan nol porositas atau retakan.

  • Menghilangkan Stres:Bingkai kritis mengalami penuaan getaran atau perawatan panas untuk menghilangkan tekanan residual, memastikan kekakuan mesin jangka panjang.

B. Mesin & Pemasangan

  • Keakuratan Geometri:Permukaan pemasangan kunci untuk die lentur dan mandrel diperiksa untuk ketebalan dan paralelisme.± 0,01mmjika berlaku.

  • Sistem hidraulik:Semua pipa hidraulik dicuci dan diuji tekanan pada1.5xtekanan kerja untuk memastikan kebocoran nol.

C. Pengumpulan

  • Kontrol torsi:Setiap sambungan bolted diperketat menggunakan kunci torsi dengan catatan dilacak.

  • Perataan:Alinasi sumbu lentur (Y, B, C) dikalibrasi menggunakan interferometer laser untuk memastikan sinkronisasi sempurna antara lengan lentur, gerobak, dan collet.

4. Final perakitan & pengujian kinerja (FAT)

Sebelum setiap mesin dibongkar untuk pengiriman atau disiapkan untuk tanda tangan pelanggan, ia mengalami ketatTes Penerimaan Pabrik (FAT)Kami mensimulasikan kondisi produksi dunia nyata.



Kategori pengujian Parameter diperiksa Kriteria Penerimaan
Keakuratan Pengelompokan Kemungkinan berulang, presisi sudut (nilai D/B), kompensasi Springback Toleransi sudut lentur:± 0,1°Tidak ada kerutan yang terlihat atau perataan tabung OD.
Sistem hidraulik Peningkatan suhu, Stabilitas tekanan, Waktu siklus Peningkatan suhu maksimum < 35°C; Tidak ada penurunan tekanan di bawah beban berkelanjutan.
Keamanan Listrik Kontinuitas grounding, resistensi isolasi, respon darurat berhenti Waktu reaksi hentian darurat < 0,1 detik; Memenuhi standar CE/UL.
Fungsi CNC antarmuka responsif, Mandrel retraksi logika, Program penyimpanan Uji berjalan terus-menerus selama 72 jam dengan batch produksi campuran.

5. Kalibrasi & Pelacakan

Semua instrumen pengukuran yang digunakan dalam proses QC kami (termasuk kaliper vernier, protractor, dan pressure gauge) kalibrasi secara eksternal setiap tahun oleh laboratorium terakreditasi.

  • Pelacakan:Setiap mesin diberikan nomor seri yang unik. "Sertifikat Lahir" lengkap diajukan, termasuk:

    • Laporan pengujian pompa hidrolik

    • Daftar periksa kabel listrik

    • Laporan keselarasan laser akhir

    • Cadangan parameter CNC

6. Pra Pengiriman & Kemasan

  • Audit akhir:Pemeriksaan visual terakhir dilakukan untuk memastikan bahwa cat memenuhi standar RAL dan semua label keselamatan ditempelkan dengan benar.

  • Pengolahan anti karat:Permukaan mesin yang terpapar (rail panduan, bending dies) dilapisi dengan minyak anti karat dan dibungkus dengan kertas VCI (Volatile Corrosion Inhibitor).

  • Kemasan tahan kejut:Mesin dipasang pada skid baja yang diperkuat dengan sensor kejut (indikator kemiringan/dampak) yang dipasang pada peti untuk memantau penanganan selama transit.

7. Peningkatan Kontinyu

Kami menggunakanSistem umpan balik loop tertutupData yang dikumpulkan dari pos pemeriksaan QC kami akan dikembalikan ke tim desain dan pengadaan.

  • Laporan Ketidakpatuhan (NCR):Setiap cacat yang ditemukan dicatat dalam database kami. analisis akar penyebab (8D Laporan) dilakukan dalam waktu 48 jam untuk mencegah kekambuhan.

  • Umpan balik pelanggan:Laporan layanan pasca-instalasi diintegrasikan ke dalam siklus QC kami untuk meningkatkan iterasi produk di masa depan.

Mengapa Memilih Kami?

Dengan menggabungkanStandar presisi Jerman/Jepangdengan proses manufaktur yang kuat, kami meminimalkan downtime, mengurangi tingkat serpihan untuk klien kami dan memastikan bahwa mesin lentur kami beroperasi denganakurasi yang konsisten selama lebih dari satu dekade.

Sertifikat kami