กระบวนการควบคุมคุณภาพ: เครื่องบิดท่อแม่นยํา

บริษัท:บริษัท ซานเจียกง ซีดาร์ เทคโนโลยี จํากัด
ประเภทเอกสารการผลิตและการประกันคุณภาพ

1. ภาพรวม

ในบริษัท ซานเจียกง ซีดาร์ เทคโนโลยี จํากัดเราเข้าใจว่าในการบิดท่อ ความแม่นยําไม่ใช่แค่เมทริค แต่เป็นการรับประกันความสมบูรณ์แบบของโครงสร้างและการทํางานกระบวนการควบคุมคุณภาพ (QC) ของเราถูกออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรทุกเครื่อง ออกจากสถานที่ของเรา ตอบสนองมาตรฐานสากลที่เข้มงวดสําหรับความแม่นยําความทนทานและความปลอดภัย

2การตรวจสอบวัสดุและองค์ประกอบที่เข้ามา (IQC)

คุณภาพเริ่มต้นที่แหล่งที่นํามา ผลิตภัณฑ์ทุกชนิด (แผ่นเหล็ก องค์ประกอบไฮดรอลิก ระบบไฟฟ้า)การตรวจสอบ 100%เมื่อมาถึง

• การรับรองวัสดุ:การตรวจสอบใบรับรองโรงงานกับรายละเอียดการสั่งซื้อ

• การตรวจสอบมิติ:มิติสําคัญของชิ้นส่วนท่อและชิ้นส่วนที่แปรรูปถูกวัดโดยใช้เครื่องวัดความสอดคล้อง (CMM) และแคลปเปอร์ความแม่นยํา

• การสร้างแบรนด์ของผู้อื่น:ส่วนประกอบหลักทั้งหมด (PLC, servo motors, hydraulic pumps) ถูกตรวจสอบความเป็นจริงจากรายการผู้ขายที่ได้รับการอนุมัติ (เช่น Siemens, Bosch Rexroth, FANUC)

3การควบคุมคุณภาพในกระบวนการ (IPQC)

เราจ้างอํานาจ "สายหยุด"สําหรับช่าง QC ของเรา หากพบความเบี่ยงเบนระหว่างการประกอบ การผลิตจะหยุดทันที จนกว่าแผนการแก้ไขจะอนุมัติ

A. การผลิตโครงสร้าง

• การตรวจสอบการปั่น:การเชื่อมโครงสร้างทั้งหมดได้รับการทดสอบทางสายตาและไม่ทําลาย (NDT) เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มี porosity หรือรอยแตก

• การลดความเครียดกรอบที่สําคัญถูกนําไปใช้ในการชราด้วยการสั่นสั่น หรือการรักษาด้วยความร้อน เพื่อกําจัดความเครียดที่เหลือ เพื่อให้เครื่องแข็งได้นาน

B. การแปรรูปและการติดตั้ง

• ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์:พื้นผิวการติดตั้งหลักสําหรับการบิด die และ mandrel ถูกตรวจสอบสําหรับ flatness และ parallelism.± 0.01 มม.ในกรณีที่เหมาะสม

• ระบบไฮดรอลิก:ท่อไฮดรอลิกทั้งหมดถูกล้างและทดสอบความดันที่1.5xความดันในการทํางานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล

C. การประกอบ

• การควบคุมทอร์ค:การเชื่อมต่อทุกขั้นตอนถูกเข้มข้นด้วยการใช้กุญแจหมุน

• การจัดตั้ง:การจัดลําดับแกนบิด (Y, B, C) ถูกปรับด้วยเครื่องวัดการขัดแย้งเลเซอร์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับสynchronization ที่สมบูรณ์แบบระหว่างแขนบิด, การขนส่ง, และ collet.

4. การประกอบและการทดสอบผลงานสุดท้าย (FAT)

ก่อนที่เครื่องจักรใด ๆ จะถูกแยกแยกเพื่อการจัดส่งหรือเตรียมให้ลูกค้าลงนามการทดสอบการรับรองจากโรงงาน (FAT)เราจําลองสภาพการผลิตในโลกจริง

5การปรับขนาดและการติดตาม

อุปกรณ์วัดทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการ QC ของเรา (รวมถึง vernier calipers, protractors และ pressure gauges) ถูกปรับระดับภายนอกทุกปีโดยห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง

• ความสามารถติดตามได้:เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับหมายเลขลําดับเป็นเอกลักษณ์ และมีการยื่นหนังสือรับรองการเกิดครบถ้วน

  • รายงานการทดสอบปั๊มไฮดรอลิก

  • รายการตรวจสอบสายไฟฟ้า

  • รายงานการจัดตั้งเลเซอร์สุดท้าย

  • การสํารองปารามิเตอร์ CNC

6. การบรรจุและบรรจุก่อนการส่ง

• การตรวจสอบสุดท้าย:การตรวจสอบทางสายตาสุดท้ายจะดําเนินการเพื่อให้แน่ใจว่า การเสร็จสิ้นของสีตรงกับมาตรฐาน RAL และว่าการติดป้ายความปลอดภัยทั้งหมดถูกต้อง

• การรักษาป้องกันสนิมพื้นผิวการแปรรูปที่เปิดเผย (รถเลนนําทาง, หม้อบิด) ถูกเคลือบด้วยน้ํามันต้านสนิมและม้วนในกระดาษ VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)

• กล่องกันกระแทก:เครื่องจักรถูกติดตั้งไว้กับสไลด์เหล็กเสริมด้วยเซ็นเซอร์กระแทก (ตัวชี้วัดความชัน / การกระแทก) ที่ติดตั้งไว้กับกล่องเพื่อติดตามการจัดการระหว่างการขนส่ง

7การปรับปรุงต่อเนื่อง

เราใช้ระบบการตอบสนองแบบปิดวงจรข้อมูลที่รวบรวมจากจุดตรวจสอบ QC ของเราถูกส่งกลับไปยังทีมงานออกแบบและจัดซื้อ

• รายงานความไม่สอดคล้อง:ความบกพร่องใด ๆ ที่พบจะบันทึกอยู่ในฐานข้อมูลของเรา การวิเคราะห์สาเหตุราก (8D Report) จะดําเนินการภายใน 48 ชั่วโมงเพื่อป้องกันการซ้ําขึ้น

• ความเห็นจากลูกค้า:รายงานการบริการหลังการติดตั้งถูกนําเข้าสู่วงจร QC เพื่อปรับปรุงการทดลองผลิตภัณฑ์ในอนาคต

ทําไมต้องเลือกเรา

โดยการรวมมาตรฐานความแม่นยําของเยอรมัน / ญี่ปุ่นด้วยกระบวนการผลิตที่แข็งแกร่ง เราลดเวลาหยุดทํางานให้น้อยที่สุด ลดอัตราการใช้งานของลูกค้าของเราความแม่นยําอย่างต่อเนื่องมานานกว่าสิบปี.