Wie Doppel-Servo-Rundbiegmaschinen die Qualität der Rohrverarbeitung verbessern

Im Bereich der Rohrbearbeitung sind die Kontrolle der Rundheit und die Oberflächenqualität dünnwandiger Rohrverbindungen seit jeher zentrale Anliegen der Industrie. Insbesondere bei dünnwandigen Rohren aus Materialien wie Edelstahl und hochfestem Stahl treten während des Walzprozesses häufig Probleme wie übermäßige Ovalität, Oberflächenmarkierungen und Falten auf, die die Leistung und das Erscheinungsbild der nachgelagerten Produkte erheblich beeinträchtigen.

Um dieses Problem der Branche zu lösen, bietet die von Zhangjiagang

Dual-Servo-Antrieb: Gewährleistung von Präzision und Effizienz
Herkömmliche Rundbiegemaschinen verwenden häufig hydraulische Antriebe, die Nachteile wie langsame Reaktion, schwierige Präzisionssteuerung und hohen Energieverbrauch mit sich bringen. Die XS-Serie verfügt über ein unabhängiges Antriebsdesign mit zwei Servomotoren, bei dem der Vorschubservo und der Durchmessereinstellservo koordiniert arbeiten, um eine präzise Steuerung des Biegeprozesses zu erreichen.

Präzises Strukturdesign: Gewährleistung eines langfristig stabilen Betriebs
Auch bei der Gestaltung der Kernkomponenten strebt die XS-Serie nach Exzellenz. Der Spindeldurchmesser erhöht sich mit dem Modell (40 mm/55 mm/80 mm), und der Formdurchmesser reicht von 136 mm bis 228 mm, was eine stabile Unterstützung für die Verarbeitung von Rohren mit großem Durchmesser gewährleistet. Die Mindestlänge des geraden Abschnitts beträgt 70 mm und bietet ausreichend Platz für die Rohrendenbearbeitung.

Die Maschine wird mit dreiphasigem 380-V-50-Hz-Industriestrom betrieben. Das Modell XS-80CNC wiegt bis zu 3.500 kg und seine stabile Rahmenstruktur unterdrückt Bearbeitungsvibrationen effektiv und gewährleistet so eine langfristige Präzisionsstabilität.

Anwendungsfall: Von Automobilkomponenten bis hin zu industriellen Rohrverschraubungen
In einer praktischen Anwendung bei einem Automobilzulieferer wurde die XS-60CNC zum Rundbiegen von Flüssigkeitskühlrohren für Batteriepakete neuer Energiefahrzeuge eingesetzt. Der Kunde berichtete, dass die Anlage stabil arbeitet, der Rohrrundheitsfehler auf 0,2 mm begrenzt wird, die Oberfläche keine offensichtlichen Spuren aufweist und die Produktionseffizienz im Vergleich zur Originalausrüstung um über 40 % gestiegen ist.

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