Wie Biegemaschinen hochwertige Fertigung ermöglichen

Die Umformqualität eines einzelnen Rohrs bestimmt häufig die Leistung und Lebensdauer einer kritischen Komponente. In High-End-Fertigungssektoren wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Militärindustrie haben die Präzisionsanforderungen für die Rohrbearbeitung das Niveau von 0,1 Millimetern erreicht. Als professioneller Hersteller mit langjähriger und umfassender Erfahrung in der Biegemaschinenindustrie werden die Produkte von [Firmenname] häufig in verschiedenen High-End-Fertigungsszenarien eingesetzt und helfen Kunden, ihre Prozessfähigkeiten zu verbessern.

Neue Energiefahrzeuge: Präzisionsformung von Wärmemanagement-Pipelines
Das Wärmemanagementsystem von Fahrzeugen mit neuer Energie ist eine seiner Kernkomponenten und umfasst Batteriekühlung, Motorwärmeableitung, Klimaanlagenzirkulation und mehr. Diese Rohrleitungen bestehen typischerweise aus dünnwandigen Aluminiumlegierungen oder Edelstahlmaterialien und erfordern eine extrem hohe Biegegenauigkeit und Oberflächenqualität.

Ein führender Batterielieferant für neue Energiefahrzeuge berichtete, dass nach dem Einsatz der vollelektrischen CNC-Biegemaschine von Zhangjiagang Die Produktausbeute stieg von 92 % auf 98,5 %. Darüber hinaus verkürzte die automatische Werkzeugwechselfunktion der Maschine die Umrüstzeit von 45 Minuten auf 12 Minuten und erhöhte so die Flexibilität für die Produktion kleiner Chargen mit mehreren Sorten erheblich.

Luft- und Raumfahrt: Zuverlässige Sicherheit für Kraftstoffpipelines
Die Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Rohrkomponenten in der Luft- und Raumfahrtindustrie sind äußerst hoch. Jedes Leck oder jeder Bruch in Kraftstoff- oder Hydraulikleitungen könnte katastrophale Folgen haben. Daher müssen Biegeanlagen eine außergewöhnlich hohe Verarbeitungskonsistenz und Rückverfolgbarkeit aufweisen.

Die von Zhangjiagang Diese Ausrüstung verfügt über vollelektrische Servoantriebe und ein hochpräzises Dornsystem, das in der Lage ist, dünnwandige Rohre aus Titanlegierung mit einer Wandstärke von nur 0,8 mm zu verarbeiten, wobei die Winkelgenauigkeit auf ±0,05° kontrolliert wird. Die Verarbeitungsdaten für jedes Rohr sind rückverfolgbar und erfüllen die strengen Qualitätsmanagementanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie.

Militärische Ausrüstung: Herausforderungen bei der Gestaltung spezieller Legierungen
In militärischer Ausrüstung werden in großem Umfang schwer zu bearbeitende Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen verwendet. Diese Materialien weisen bei Raumtemperatur eine hohe Festigkeit und eine geringe Plastizität auf, wodurch sie während des Biegevorgangs sehr anfällig für Risse sind.

Um dieser Herausforderung zu begegnen, arbeitete Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd. mit einem militärischen Forschungsinstitut zusammen, um spezielle Geräte für das Warmbiegen zu entwickeln. Mithilfe der Induktionserwärmungstechnologie hält die Anlage das Material während des Biegevorgangs auf einer optimalen Umformtemperatur und löst so effektiv das mit Speziallegierungen verbundene Rissproblem. Diese Ausrüstung wurde in den Pipelinesystemen eines Schlüsselmodells militärischer Ausrüstung eingesetzt und trug zur Lokalisierung der Herstellung von Verteidigungsausrüstung bei.

Industrielle Rohrverbindungsstücke: Von Leitplanken bis hin zu schweren Maschinen
Im zivilen Sektor werden die Dual-Servo-Rundbiegemaschinen der XS-Serie von Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd. häufig in Anwendungen wie Leitplanken, Treppenhandläufen, Industriestützen und Baumaschinenrohren eingesetzt. Die Maschine kann Kohlenstoffstahlrohre bis zu einem Durchmesser von 80 x 5,0 mm verarbeiten und deckt damit die Anforderungen der meisten industriellen Rohrverbindungsanwendungen ab.