벤딩 머신이 고급 제조를 강화하는 방법

단일 튜브의 성형 품질이 중요한 부품의 성능과 수명을 결정하는 경우가 많습니다. 자동차, 항공우주, 군사 산업과 같은 고급 제조 부문에서 튜브 가공에 대한 정밀도 요구 사항은 0.1mm 수준에 도달했습니다. 벤딩 머신 산업에서 다년간의 심층적인 전문 지식을 갖춘 전문 제조업체인 [회사 이름]의 제품은 다양한 고급 제조 시나리오에서 널리 사용되어 고객의 공정 능력을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

신에너지 차량: 열 관리 파이프라인의 정밀 성형
신에너지 자동차의 열 관리 시스템은 배터리 냉각, 모터 열 방출, 에어컨 순환 등을 포함하는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 이러한 파이프라인은 일반적으로 벽이 얇은 알루미늄 합금 또는 스테인리스강 재료로 만들어지며 매우 높은 굽힘 정확도와 표면 품질이 요구됩니다.

선도적인 신에너지 자동차 배터리 공급업체는 Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd.의 완전 전기 CNC 벤딩 머신을 사용한 후 Φ25×1.5mm 얇은 벽의 알루미늄 튜브를 가공할 때 진원도 오류가 표면에 주름이나 긁힘 없이 0.15mm 이내로 일관되게 제어되었다고 보고했습니다. 제품 수율이 92%에서 98.5%로 증가했습니다. 또한 기계의 자동 공구 교환 기능으로 전환 시간이 45분에서 12분으로 단축되어 소량 다품종 생산의 유연성이 크게 향상되었습니다.

항공우주: 연료 파이프라인에 대한 신뢰할 수 있는 보증
항공우주 산업의 튜브 부품에 대한 신뢰성 요구 사항은 매우 까다롭습니다. 연료 또는 유압 파이프라인의 누출이나 파손은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 벤딩 장비는 매우 높은 가공 일관성과 추적성을 보유해야 합니다.

Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd.가 독자적으로 개발한 항공우주 전용 벤딩 머신이 COMAC 공급망에 성공적으로 진입했으며 C919 대형 항공기의 연료 파이프라인을 형성하는 데 사용됩니다. 이 장비는 완전 전기 서보 드라이브와 고정밀 맨드릴 시스템을 갖추고 있어 벽 두께가 0.8mm에 불과한 티타늄 합금 얇은 벽 튜브를 가공할 수 있으며 각도 정확도는 ±0.05° 이내로 제어됩니다. 각 튜브의 처리 데이터를 추적할 수 있어 항공우주 산업의 엄격한 품질 관리 요구 사항을 충족합니다.

군사 장비: 특수 합금의 과제 형성
군용 장비에는 내열합금, 티타늄 합금 등 가공이 어려운 소재가 광범위하게 활용됩니다. 이러한 재료는 실온에서 강도가 높고 가소성이 낮기 때문에 굽힘 과정에서 균열이 발생하기 쉽습니다.

이 문제를 해결하기 위해 Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd.는 군사 연구 기관과 협력하여 열간 굽힘용 특수 장비를 개발했습니다. 유도가열 기술을 활용한 장비로 굽힘 가공 시 재료를 최적의 성형 온도로 유지하여 특수합금의 균열 문제를 효과적으로 해결합니다. 본 장비는 군수장비 핵심모델의 파이프라인 시스템에 적용되어 방산장비 제조의 국산화에 기여하고 있습니다.

산업용 파이프 피팅: 가드레일부터 중장비까지
민간 부문에서 Zhangjiagang Xuesong Precision Technology Co., Ltd.의 XS 시리즈 듀얼 서보 라운드 벤딩 머신은 가드레일, 계단 난간, 산업용 지지대 및 건설 기계 파이프라인과 같은 응용 분야에 널리 사용됩니다. 이 기계는 최대 Φ80×5.0mm의 탄소강 튜브를 처리할 수 있어 대부분의 산업용 파이프 피팅 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.